Engineering und Konstruktion bei PFW
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GCT, gegründet 1995, beschäftigt ungefähr 500 Ingenieure und hat Zugriff auf mehr als 20000 Luft- und Raumfahrtexperten. Dadurch können wir auf die neuesten Erfahrungen in Bezug auf jedes Detail eines jeden ATA-Chapters in einem Flugzeug zugreifen.
Heute ist die Firma vollständig innerhalb der PFW Aerospace Group integriert. So kann GCT unseren Kunden jegliche Art von maßgeschneiderten Ingenieurdienstleistungen anbieten - wahlweise mit oder ohne entsprechende Kompetenz auf dem Gebiet der Fertigung. Zusätzlich trägt unser umfassend nach EASA zertifizierter Entwicklungsbetrieb (z.B. für das EASA 21J Lufttüchtigkeitszeugnis für die Dornier 328 Flugzeugfamilie) entscheidend zu unseren breitgefächerten Kompetenzen, die wir dem Luft- und Raumfahrttechnikmarkt bieten, bei und ebnet GCT den Weg, das Topniveau in Sachen Flugzeugtechnik zu erreichen.
Das Wachstum und die Entwicklung auf dem Gebiet der Konstruktion von Großsystemen in Fluggeräten der letzten Jahre hat GCT für jede Herausforderung, die sich in dieser anspruchsvollen Industrie stellen kann, vorbereitet.
Angesichts unserer Teams führender Entwicklungs- und Analyse-Ingenieure, die Airbus, Boeing und Systemlieferanten in aller Welt betreuen, sind wir bestens aufgestellt, um weiterhin den bestmöglichen Service in der Luftfahrtechnik zu bieten.
GCT übernimmt Konstruktionsarbeitspakete und schlüsselfertige Projekte für komplette Flugzeugsysteme und setzt dafür die neuesten CAD- und Analysewerkzeuge ein. Wir bieten den Komplettservice inklusive Entwicklung, Belastungsanalyse/Festigkeitsanalyse und Zertifizierung, Projektmanagement, Koordinierung/Überwachung von Zulieferern und kurzfristige/langfristige Projektbetreuung.
Früher Projekteinstieg für effiziente AbläufeJedem Kundenprojekt steht PFW von der Geburtsstunde der Idee an zur Verfügung. Erfahrene Ingenieure der verschiedenen Fachrichtungen unterstützen Sie auf Wunsch bereits bei der Definition der Anforderungen und der Systemauslegung.
Vorausdenken für höchste EffizienzAus der Ableitung der definierten Rahmenanforderungen werden hierbei alle systemrelevanten Parameter berücksichtigt. So wird bereits in der frühen Phase des Projektes alles für ein hohes Maß an Effizienz, in Punkto Kosten und Gewicht, vorgedacht. PFW profitiert dabei durch sein enormes Know-How im Bereich innovativer Herstellungsprozesse.
Vom System bis zum InterfaceDie Basis für den Beginn der Konstruktion ist eine ausführliche Spezifikation, die Aufschluss über alle systemrelevanten Anforderungen gibt. PFW unterstützt Sie bei der Erstellung der Spezifikation unter Beachtung funktionaler, gewichts- und kostenrelevanter Einflussgrößen.
Alternativen bewerten - Risiken ausschließen
Für jedes System oder Subsystem erarbeiten wir zunächst eine Liste aller projektrelevanten Parameter. So ist es uns möglich, im Rahmen des Pre-Design alle in Frage kommenden Konstruktionsansätze gewichtet zu bewerten und so eine schnelle Eingrenzung auf die wesentlichen Faktoren zu realisieren. Der Rückschluss sind notwendige Anpassungen an der Spezifikation, auch vor dem Hintergrund durchgeführter Entwicklungs- und damit verbundener Risikoanalysen. Als Abschluss der Vorkonstruktion erfolgt das ‚PDR' (Preliminary Design Review), in dessen Rahmen alle projektrelevanten Daten für den weiteren Konstruktions- und Entwicklungsprozess festgelegt werden.
Dreidimensionale Objekte auch aus Metall
Vor dem Hintergrund immer neuer und komplexerer Anforderungen an die Geometrie und Materialbeschaffenheit von Bauteilen innerhalb aufwendiger Systeme setzt PFW auf neueste Verfahren des ‚Rapid Prototypings'. So können wir unterschiedliche Designs in kürzester Zeit miteinander vergleichen und umfangreiche Studien in Form von ‚Hardware untermauern'.
PATTS - Das Tool für höchste PerformanceAuf der Grundlage des Pre-Designs erfolgt bei PFW die Detaillierung mittels modernster Technik. Neben der Hardware ist auch die Software, dank individueller Zusatzentwicklungen, maßgeblich für eine präzise und schnelle Realisierung aufwendiger Projekte verantwortlich. In dieser Phase erstellen wir neben der eigentlichen Konstruktion auch alle notwendigen Planungen von Serientests bis hin zur abschließenden Intergrationsplanung, unter Berücksichtigung aller kundenspezifischen Parameter.
Als einer der weltweit führenden Anbieter von Rohrsystemen bieten wir im Bereich der Konstruktion von komplexen Rohrsystemen eine einzigartige Performance. Die eigenentwickelte Software PATTS (Parametric Analysis Tool for Tubing Systems) ermöglicht eine extrem schnelle Reaktion auf jede Form von Designänderungen. Das System ist dabei in der Lage, nahezu selbstständig alle durch die Änderung betroffenen Faktoren zu berücksichtigen und eine sofortige Aussage über Kosten- und Gewichtsentwicklung darzustellen. Dank Schnittstellen zu den eingesetzten Konstruktionsprogrammen reicht somit die Anpassung an zentraler Stelle, um die Designänderung im gesamten Projekt zu verankern.
Die Basis für einen sicheren BetriebUm einen reibungslosen Einsatz der zu entwickelnden Systeme zu gewährleisten, werden im Rahmen der Qualifikation alle Bauteile umfassenden Tests unterzogen. Auf der Basis unserer umfangreichen Zulassungen, erfolgt ein Großteil der Qualifikationsmaßnahmen im eigenen Haus. Weitere Tests und Analysen werden bei unterschiedlichen anerkannten Instituten durchgeführt.
Genauigkeit dank permanenter DatenpräsenzNach erfolgter Freigabe im CDR (Critical Design Review) werden alle vorbereitenden Schritte für den Produktionsstart getroffen.
Eine Besonderheit stellt hierbei der Produktionsstart im Bereich der Rohrsysteme dar. PFW setzt auf moderne, vernetzte Arbeitsabläufe. So gelangen die Daten direkt aus der Konstruktion in eine lasergestützte Messeinheit, die Rohrsegmente dreidimensional vermessen kann. Genau diese Daten werden anschließend an hochmoderne CNC-gesteuerte Biegeautomaten weitergegeben. Das Ergebnis wird anschließend am Messtisch kontrolliert und notwendige Anpassungen automatisch am Programm im Biegeautomaten vorgenommen. Dieser Kreislauf wird wiederholt, bis ein absolut exaktes Ergebnis erzielt wird. Erst dann wird mit der Serienfertigung begonnen, in deren Verlauf immer wieder die Ergebnisse mittels Lasermesstechnik überprüft werden.
Effizient dank permanenter Aktualität
Während ihrer gesamten Produktionszeit werden Systeme und Komponenten durch das Engineering im Hause PFW betreut. Dies zum einen, um eine permanente Aktualität aller Parameter zu gewährleisten, zum anderen aber auch, um neue Kenntnisse und Erfahrungen auch aus anderen Projekten, in die Produktionsprozesse bestehender Bauteile einfließen lassen zu können. Dabei steht die Effizienzsteigerung und die Gewichtsersparnis im Vordergrund der Betrachtungen von PFW.
Preliminary Design Review
Critical Design Review
Unternehmensstruktur
